内容
特种铸造工艺简介“，
砂型铸件被用于铸造黑色金属和有色金属，但它们只使用一次，因为当金属凝固时，模具就会破碎。所以,生产成本结果会上升。砂型铸件，也不能维持阻力和光滑的表面。以下类型转换可以使用以下方法来满足这些要求:
现在是一天的特别选角工艺已开发出效果在生产质量更好的铸件的同时节省时间和费用。与砂型铸造相比，主要的区别是，这些工艺不需要对模具或芯进行干燥或烘焙，在所有情况下，快速硬化作用都是由于其中的化学反应而发生的。
工业中使用了许多常见的技术或生产方法。为了能够为组件选择技术上和经济上最有利的生产顺序，您需要对不同制造方法的功能和缺点有广泛的了解，包括工作材料以及几何形状，表面光洁度和公差。
对象属性的变化，如几何形状、硬度、条件、高级知识等，被称为过程。
铸造过程究竟是怎样的?
铸造是一种制造业将熔融物质倒入具有所需形状的空心腔的模具中的过程让它凝固。为了完成这一过程，凝固的部分(也称为铸件)被排出或打破模具。
铸造材料:
环氧树脂，水泥，石膏和粘土是铸造的例子结合两种或多种成分后固化的材料在一起。
材料兼容性
最常用的金属是铁、钢、铝、镁和铜基合金，如青铜。压铸使用锌、铝、镁和黄铜，而砂型铸造使用铝合金、黄铜合金、铸铁和钢。
铝铸件
铝最常通过铸造成形。它被用于制造工业和汽车齿轮箱和发动机等部件从A380和A383合金。铝铸造有很多种方法。铝模由于铸造速度快，表面光滑，适合大批量生产质量;永久型铸造适用于高强度铝构件，砂型铸造适用于数量少、几何复杂的铸件。铝铸件生产坚固、轻便的部件，非常灵活。
锌铸件
锌合金是一种常见的廉价铸造金属。这方法允许高输出速率以及最少的后处理。锌铸件由于其高的铸造流动性，生产的铸件具有薄壁和精细的特征。冷成形锌可以改善结合。铸造锌零部件用于汽车空调和电子产品。
镁铸件
很大比例的镁部件是通过铸造生产的，特别是高压压铸。镁是最轻的金属结构，非常适合轻量化。优越的刚度重量比和薄壁是镁铸造的进一步好处。石膏铸造可用于制造少量的镁组件，而压铸是大批量的理想选择。
铸造工艺要求:
特殊的铸造工艺是由以下因素决定:
- 要赚的钱
- 要铸造的金属
- 零件的复杂性
金属铸造是怎样的?
它包括将熔化的金属倒入特定形状的空心腔中。金属冷却后凝固成模具的形状。铸件而不是机加工的零件从固体金属往往更便宜。有几种金属铸造工艺。使用的金属、运行尺寸和铸件复杂程度都会影响效率。
铸造可以制造铸锭和形状。锻造、金属挤压和铸造工艺都需要铸锭。为了制造更接近最终产品的复杂几何形状，使用了形状铸造。
金属铸造历史?
生产和装饰艺术使用金属铸造，这是一种有7000年历史的技术。正金属铸件是通过将熔化的金属倒入模具中而形成的。金属从模具中取出并清洗。金属铸造方法包括失蜡、石膏模、模具和砂型铸造。
数千年来，金属铸造技术一直被用于制作雕塑、珠宝、车辆、武器和工具等。三千年前，在今天的伊拉克，发现了一件铜蛙铸件，显示了铁器时代的使用。在整个青铜时代，金属铸造越来越受欢迎。铸造青铜工具和武器，使用石模。
一次性使用的砂型最初用于中国商代的金属铸造。大约公元前1000年，印度铸造了第一批银币和铜币。大约在公元前500年，周朝引进了铸铁。中东和西非使用失蜡铸造已有几个世纪的历史。这导致了目前正在使用的流程．
为什么我们要使用金属铸造?
几个世纪以来，金属铸造一直被用来制造工具、刀剑和圣物。批量制作复杂形状和图案的廉价方法。在科技和交通行业的发展中，金属铸造技术得到了广泛的应用。铸件可能小到几克，也可能大到一克柴油发动机生产。强制转换表单的复杂性从基本到非常复杂。
金属铸造是一种可以广泛应用的工艺应用范围不仅是运输和重型机械。金属铸造很可能在下面列出的东西中找到。
- 家用电子产品
- 施工设备的工具
- 电气元件
- 农业机械
- 武器:军用武器、工具和盔甲
- 汽车、航空航天、铁路和航运
- 机床
- 雕塑项目
铸造的词汇
砂模
任何能吸收液态金属并使其冷却的物质都可以制成模具。模具可能很容易建造。金属被放入烤盘，冷却后形成铸锭。大多数模具都有基于图案的复杂形式。该设计采用了分体式模具。在这种情况下，设计只印在一侧，模具从另一侧填充。图案可以在填充前通过构造两个部分的模具除去。用水平分割，形成这些模具
应付和拖
cope是水平模具的上半部分，而拖动是下半部分。
秋千和撞锤
摆动和冲压件是垂直模具的两半。
型芯
当模具内部有空隙或孔洞时，通常会形成芯。这些核心类似于室内空间。芯芯通常由芯芯打印件固定，这些芯件延伸到铸件之外，并在两个烧瓶之间悬挂芯芯。芯将从最终铸件中移除，留下一个孔。链环可能有助于维持较长的核心。它通常由与最终铸件相同的金属构成。
尺寸公差
尺寸公差是铸造过程中一个重要的考虑因素。尺寸公差是最终产品尺寸允许的方差。金属在冷却时收缩，铸造方法决定了收缩程度。客户可能需要对精度要求较高的产品进行近净铸造。当产品从模具中摇出时，它几乎是正确的尺寸。
表面处理
整理是另一个因素。铸件表面是否会呈颗粒状、凹凸不平或粗糙?适用于铸铁煎锅的东西并不适用于结婚戒指。如果需要光亮光滑的金属表面，使用具有较细光洁度的铸造工艺可以节省机加工费用。
为什么一定要使用永久型铸件?
能在高温下生存的金属必须用于制造永久模具。由于成本高，只推荐在需要大量铸件的地方使用。
永久模具对于熔化温度高的大型铸件和合金来说效率较低，但对于大批量生产的中小型铸件来说非常有用。
特种铸造工艺分类:
特殊铸造步骤
- 模具型腔的制作(考虑零件的尺寸和形状，并考虑收缩率)
- 熔炼过程(确保保持合适的温度)
- 浇注技术(适当的浇注速度以减少腐蚀和缺陷)
- 凝固过程
- 除模具
- 清洗、整理、检验的操作
需要特殊的铸造工艺
- 砂型铸造工艺以较低的成本得到满意的结果。
- 所有金属都可以铸造砂模具而且在铸造铸件的尺寸上没有任何限制。
- 砂型铸造具有广泛的应用，即使在今天，仍有大量的铸件仅通过砂型铸造生产。
- 然而,砂模具单一用途的模具被完全破坏了吗
当铸件从成型箱中取出后。 - 因此，很明显，使用永久模具在模具制造的劳动力成本上节省了相当大的成本。
- 传统的砂型铸造技术也有一定的局限性，因此必须发展砂型铸造技术特种铸造流程。
什么是石膏铸造?
石膏铸造和砂型铸造的区别在于模具材料。金属铸造是用砂子做的模具，而石膏铸造利用石膏形式。这个铸造科技产生光，精密的模具，适合铸造复杂的零件。
石膏铸造工艺:
- 花纹喷涂:铸造前，铸造工在花纹上喷涂分型剂，以形成一层薄薄的涂层，防止石膏附着在花纹上。
- 成型:混合石膏包裹着设计。灰泥被浇在图案上，摇晃着填满每一个角落。15分钟后，提取图案。为了消除多余的水，在120°C到260°C之间加热模具。
- 金属铸造:石膏铸造图样完成后，将熔融金属倒入模具中。
- 石膏铸造应用:石膏铸造是一种低成本的传统铸造方法。它只适用于低熔点的有色金属，如铜、镁和锌。
什么是贝壳铸造?
外壳铸造使用了一种由凝固的沙子形成的更精细的模具材料贝壳而不是砂瓶。这种模具材料与树脂混合，产生更光滑、更快加热的模腔。因此，壳型铸造比砂型铸造精度更高，自动化程度更高。它可以铸造小到中型项目。
壳体铸造工艺:
- 砂养护:将铸铁设计加热到230-315°C，让沙子在上面停留几分钟，使其部分固化它。然后翻转模具去除多余的沙子，留下一个壳与10-20毫米的墙壁。固化后的沙子，图案和外壳将具有350-450 psi的抗拉强度。
- 去除花纹:在外壳固化后去除花纹。
- 夹紧:钳住两个模具半在一起完成壳铸造模具。
- 壳体铸造应用:机器底座和气缸盖可以用这种工艺铸造．
熔模铸造
古埃及人早在5000年前就发明了熔模铸造，又称失蜡铸造。这个过程产生了精确的、可复制的和可适应的各种组件金属和高性能合金。这种铸造方法适合铸造精密精密的零件，但成本较高。随着大规模生产的增加，单位成本下降。
熔模铸造工艺:
- 创建一个蜡模式为您的投资铸造。这一阶段通常使用高级铸造蜡完成。
- 蜡树组装:熔模铸造厂家通过蜡树组装可以制造更多的商品。在蜡树上建造外壳，并为铸造过程治愈它。
- 除蜡:去除外壳内的蜡，为熔化的金属创造一个空空间。
金属铸造产品树是通过在熔融金属凝固后敲掉外壳而获得的。是时候收获熔模铸造产品了。
熔模铸造应用
熔模铸造通常用于金属零件的生产。它采用精确的铸造方法，生产光滑的零件。所以大多数厂家都采用这种铸造工艺。
永久型铸造
永久型铸造，又称非消耗型铸造，采用可重复使用的模具。这种铸件便于大规模生产。由于这个原因，大多数永久模具铸造程序生成基本的金属件。
重力铸造
金属铸造采用重力铸造的历史悠久。熔融金属只靠重力倾倒，没有真空或离心力。它还需要一个微小的模具来创建模具腔。这种小模具通常由沙子、灰泥或凝灰石组成。
重力铸造工艺:
- 制作微型模具，以填补金属件的空隙。这就是为什么它们被称为沙模。
- 小型模具是通过将原料倒入模具中，加热，冷却来完成的。
- 倒入熔化的金属:将小尺度放入最后的模具中，并将其填满熔化的金属。
- 金属凝固产生具有空腔的部分。
- 一旦你打开模具并取出金属件，就应该将小型模具取出。大多数生产者都把模具抖掉。
重力铸造
该工艺用于制造大型重金属部件，如涡轮、制动卡钳和发动机缸盖。这技术可以应用于其他领域，如照明或者厨房设备。
压铸
压铸是一种金属铸造方法。两个淬硬的工具钢模具形成一个模腔，高压成型将金属模具加工成模腔。这种铸件用于制造有色金属，如锌、铜、铝、镁等。
压铸工艺:
- 喷雾润滑剂进入模具型腔，协助调节模具温度并移出零件
- 填充:关闭模具，在高压下注入熔融金属(通常在1500和25,400 psi之间)。
- 当零件冷却和凝固后，用弹射销将零件从模具中弹射出来。
- 甩砂:将废料从零件中分离出来。
压铸用途
除了大体积的金属部件外，还采用压铸来制造泵以及压缩机，手动和电动工具外壳。大多数制造商喜欢这种铸造方法，因为它的精度和高光洁度商品。
挤压压铸
挤压压铸是一种混合金属成形方法。挤压压铸是另一种方法。它结合了压铸和锻造。将熔化的合金倒入加热的、涂了油的模具中，锻造，并在压力下硬化。
挤压压铸工艺:
为了获得碎片或空白，液态或半固态金属是通过锻造凝固和流动成形的．
挤压压铸的好处:
- 可消除内部气孔、缩孔、缩孔等缺陷;
- 最小的表面粗糙度和优良的尺寸精度
- 防止铸件断裂;
- 机械化和自动化很简单。
- 是一种具有广泛应用前景的节能金属成形技术。
树脂砂铸造
与绿砂不同，树脂砂铸造需要催化剂和粘合剂。沙子、树脂和催化剂混合在一起，化学反应使沙子组合物变硬。得到的毛坯铸件光滑、精密。
成型树脂砂组成
- 树脂砂铸造模具采用以下配方制造:
- 砂(SiO2) (40- 60%);7.7-1.3%树脂，视铸件质量而定;根据铸造需求和组件结构，很少或不需要氮气。
- 这个铸造过程依赖于树脂。它含有75%糠醇，11%甲醛，9%尿素和5%水。甲醛与尿素的比例影响树脂混合物的凝固时间和强度，而糠醇则影响其耐热性。
- 凝固剂和附件剂(30- 50%)
树脂砂铸造的优点
- 与其他铸造技术相比，它提供了出色的光滑表面铸造质量
- 砂孔、气孔和收缩最小化。
- 铸件尺寸不一。用树脂进行砂型铸造可以生产出重达数吨的巨大物体。
树脂砂铸造的局限性
- 它比其他铸造方法更昂贵。
- 对原材料的要求相当具体
- 污染环境
树脂砂铸造用途
对于要求精度高、公差紧的精密项目，如汽车零件、农业设备细节、航空航天零件、船舶发动机等，选用树脂砂外壳。
特殊铸造工艺优于砂型铸造的优点
- 更高的尺寸精度。
- 冶金质量较高。
- 降低生产成本(在某些情况下)。
- 铸造极薄截面的能力。
- 高产量。
- 更好的铸件表面光洁度，从而降低人工和精加工成本。
- 对铸件进一步加工的需求最小。
- 铸件可以具有更致密和更细的晶粒结构。
- 铸件比实体模具铸件稍强，延展性更强。
金属铸造的典型应用
从洗衣机从柱式钻机，到汽车，到自行车，我们使用的几乎每一种技术设备都有金属零件，由一种金属铸造技术制成。传统制造业增加了精度和公差。
铸件是用来制造汽车发动机积木，曲轴，管道部件，涡轮叶片，金属雕塑，以及某些齿轮和齿轮箱外壳。
金属铸造的优点和缺点
制造低成本质量工程师产品需要对流程有基本的了解它的基础科学，以及它的好处和缺点。
金属铸造的好处
- 它可以创造出复杂形状的产品。
- 内部腔室和中空部件生产简单。
- 大的零件可以铸造成一个整体。
- 铸造可以制造出用其他方法难以制造或成本高昂的材料。
- 与其他生产技术相比，铸造成本较低。
- 大多数金属都可以铸造。
- 接近净外观，很少或没有后处理
- 基于上述原因，金属铸造是一种重要的网件生产工艺．锻造，冲压，增材制造和金属注塑还有一些。
金属铸造缺陷
- 表面光洁度粗糙，需要更大的公差，不适合配合接触。
- 金属铸造，就像贝壳模塑一样，具有尺寸和设计的局限性。
- 图案需要时间和金钱来制作，而添加制造技术就像最近使用的粘合剂喷射。
- 由于模具成本高，压铸对于中小体积来说成本很高。
- 铸造工艺决定了零件的尺寸和材料．例如，永久模具铸件需要有色金属。
金属铸造问答
我可以在家做金属铸造吗?
您可以建立一个安全的家庭铸造和铸造站。穿天然纤维服装，长裤和长袖，绝缘手套和安全眼镜。在通风良好的地方工作，防止有害气体。将化学灭火器放在炉膛和模具之间的附近，并清除路径。
金属铸件有哪些类型?
在金属铸造中使用消耗性或非消耗性模具。使用一次性树脂粘合砂，陶瓷壳，石膏投资，或泡沫模具。使用一次性模具的金属铸造方法包括失蜡、投资和砂型铸造。非消耗性模具由铸铁或钢构成，可重复使用。模具和熔浆铸造采用不可更换的模具。
你如何铸造金属?
铸造金属，你需要一个模具，一个坩埚，钳子，一个熔炉，手电筒，或窑。
什么金属最易浇注?
铝是一种受欢迎的金属铸造材料因为用丙烷炬或电炉就能很快融化。
如何构造一个金属铸造模具?
有许多模具用于各种任务。首先，决定你是想要一次性的还是可重复使用的模具。粘土模具是通过将蜡模型浸入粘土泥浆层中，然后燃烧掉蜡并在其中浇铸金属而形成的。使用压印或模型，或直接在沙子上雕刻图案，就可以创建砂型。石膏投资模具也有一个木制或金属框架。将蜡模倒入框架中，让模具凝固。
故事到此结束。
理解不同的铸造过程对于产生一个概念是至关重要的。每个品种都有它的好处。制造成本和要制造的零件数量是关键因素。铸造公司专攻某一种方法。很少有公司提供一系列的制造技术。检查每个制作人的资质可能有助于为项目选择最佳公司。
因此各种形式的铸造过程在本文中简要讨论。请在下方评论了解更多。