40种方法消除你对螺旋输送机尺寸的恐惧和疑虑|螺旋输送机容量计算|螺旋输送机设计计算

螺旋输送机的设计:

的尺寸/设计螺旋输送机这取决于两个因素

1.的输送带容量

2.要输送的物料的块尺寸(颗粒的最大尺寸)

用于散装物料的运输和分配，螺旋输送机是最常用的机械之一。螺旋输送机的尺寸必须在许多项目中计算，以达到所需的能力。一个现有的螺旋输送机的能力可能需要检查，在事件Beplay最新安卓版下载或者容量需求发生变化。从这篇简要的工程参考资料中，解释了几个公式。

螺旋输送机是一种方便、经济、高效的运输手段运输货物时，当传送带根据消费者的要求进行适当的构造或设计。物料的流动速度，物料的分配，以及电机的过度工作都是由螺旋输送机的设计和构造决定的。考虑以下方法和技术螺旋输送机设计，更详细。

螺旋输送机历史悠久

螺旋输送机是阿基米德在公元前3世纪发明的。第一台螺旋输送机被用来灌溉庄稼和从船上排水。在初始模型中，螺旋飞行装置被安装在空心圆柱体的内壁上，由中心轴提供动力。随着装置的旋转，水从一个点被运送到另一个点。螺旋工程的重点是斜面原理。在当代，螺旋输送机已经发展，目前几乎在每一个主要部门使用。

螺旋输送机的选择

螺杆输送机的基本设计是采用螺旋轴环绕的中心轴．该机构是由一个外壳，是开放的两端，允许收集资料然后从里面排出。虽然螺旋输送机和螺旋给料机有类似的结构，螺旋输送机是为了移动材料来自工艺的一个领域另一方面，螺旋给料机是为了测量材料通过的过程。

许多不同的螺旋输送机设计可供定制。以下是一些例子螺旋输送机设计的例子可量身定制，以满足特定应用或材料的特定要求。请记住，这不是一个全面的清单;还有其他方法来修改螺旋输送机，以适应您的具体情况Beplay最新安卓版下载要求。

• 螺距是在给定的螺杆上的螺杆飞行之间的距离。
• 轴是指中心轴的大小，或缺乏中心轴。
• 结构:用于建造外壳、轴、飞架和其他部件的材料。
• 容量是指在给定的时间内可以通过螺旋输送机移动的物料量。
• 螺旋输送机运行的速度称为螺旋输送机速度。
• 传送带的整个长度被称为它的长度。
• 倾斜度:输送带是否必须垂直行进一段距离，以及必须行进多少距离。

有很多原因要求改变标准螺旋输送机的应用．这些仅仅是一些因素和条件，将影响螺旋输送机的设计与施工．

• 要传达什么材料?
• 材料的特性是什么?
• 材料的容重是多少?
• 螺丝的通放能力是多少，在什么外壳载荷下设计?
• 这些材料来自哪里?
• 是螺旋是一个给料机或输送机?
• 螺丝是水平的，倾斜的还是垂直的?
• 螺丝在换向吗?
• 螺杆从进气中心线到排气中心线的距离是多少?
• 都是中间吊架轴承对于螺丝可以接受吗?
• 房屋建设信息
  • 建筑材料
  • 防尘结构
  • 耐压结构(即外壳是否必须承受压力)
  • 房屋是否需要“代码章”?
  • 设备是否有清洗服务?
  • 铰链盖吗?
  • 管状或“U”槽住房?
  • 轴类型海豹吗?
  • 食品级指甲油
  • 焊接要求
  • 住房是如何支撑的?
• 我们要连接的入口尺寸是多少，有多少个入口?
• 我们要连接的放电尺寸是多少?
• 排料是漏料、喷射器式还是正进料?
• 是否有不止一次的出院，他们有滑动门吗?
• 滑动门是什么风格，如何操作?
• 螺丝服务是连续的，一天8小时，一天24小时，分批，间歇等?
• 如果一个外壳上有多于一个螺丝，有多少个驱动器?
• 螺丝是否要便于携带?
• 是否需要螺丝来脱水或排出产品?
• 输送时是否需要用螺丝来混合产品?
• 产品会是磨料?
• 什么产品中的结构材料接触?
• 什么焊接类型在产品接触方面?
• 产品接触处需要什么样的表面处理或抛光?

螺旋输送机的材料特性

被携带的材料的性质有一个对设计有重大影响螺旋输送机。各种各样的材料质量可能对设计有影响以各种方式，其中最重要的列出如下:

流动性

流动顺畅的材料将需要更少的能量移动并将更快地移动。的权力要求移动较厚且缓慢的物料会更大，物料移动也会更慢。

腐蚀性

当螺杆、轴和槽壳不是由抗腐蚀材料建造时，腐蚀元素可能会腐蚀掉它们。在处理腐蚀性化合物时，有些不锈钢钢级或镍合金是最好的选择。

磨料

由于使用磨料，摩擦可能最终会磨损螺丝、轴和外壳。螺旋输送机将受益于耐磨金属的使用，这将有助于加强它们。

休息的角度

在不同的倾斜水平下，休止角对物料的流动有影响。这将是特别必要的，如果螺丝输送机负责在垂直方向上输送货物水平距离范围。

区分它们与其他材质属性的特征

许多具体的特征，如水分或油脂水平，结块，毒性，附着力、粉尘、可燃性、易爆性等属性，都可能对螺旋输送机的功能和设计产生影响。

飞行Pitch, Number, paddle，和其他细节

螺旋输送机飞行的节距是一个必须考虑的因素。假设馈线完全伸出，每次飞行之间的距离等于馈线的直径。当节距为半节距时，飞行之间的距离等于喂料器直径的一半。如果飞行的音调在整个飞行板上是相同的，压力可能在输送带末端逐渐增大长度。pitch也可能有一个对物质流动的影响在任何时间通过馈线。

有多种选择定制螺旋输送机螺距，以适应材料特性，包括下列选项:

渐进式或可变螺距

渐进式或可变节距通常用于将物品均匀一致地从料斗中拉出。在这种情况下，有必要延长飞行之间的距离，以便将物料拉出料斗。

双飞行

一个双飞行是额外的在轴周围增加螺旋形部件，使输送功率或输送量更大。双飞螺旋输送机也可在渐进或可变螺距配置。

桨

在螺杆飞行之间使用桨片有助于在螺杆上产生更温和的混合和输送作用。这对于易碎或纤维状的材料，以及容易结块的材料尤其有益。

丝带飞行

普通的螺旋飞行和带式飞行的区别是典型的螺丝飞行是坚实的一路通过，而一个丝带飞行包含飞行和轴之间的间隙。这使得粘性或粘性物品更容易通过螺旋输送机，难度更小。

螺杆输送带设计可根据您的具体需要量身定制有助于防止物料被困在输送机中，避免电机过度工作，延长输送机的使用寿命。在与经验丰富的工程师合作之前，请考虑您的材料、工艺和设施布局制造商为您的应用创造完美的螺旋输送机．

通常在选择螺杆尺寸时，要考虑三个块尺寸范围。这些都是:

·块状和细粒的混合物，其中不超过10%的块状介于最大尺寸到最大尺寸的一半之间，90%的块状小于最大尺寸的一半。

·块状和细粒的混合物，其中不超过25%的块状在最大尺寸到最大尺寸的一半之间，75%的块状小于最大尺寸的一半。

·仅为块状混合物，其中95%或以上为最大尺寸到最大尺寸二分之一的块状，5%或以下为小于最大尺寸十分之一的块状。

螺旋输送机中允许块体的大小是中心管外径与螺旋槽内部半径之间的径向间隙的函数，也是混合物中块体的比例的函数。

物料的块状大小会影响螺杆直径的选择，应至少比上料物料的块状大小大12倍，比未上料物料的最大块状大小大4倍。

例如，如果螺杆直径为250mm，则径向间隙为105mm，且最大块尺寸为60mm。

螺旋输送机容量:

螺旋输送机的容量取决于螺旋直径、螺距、螺旋速度和螺旋横截面积的装载效率。带连续螺旋的螺旋输送机的容量:

Q = v. ρ

Q = 60。(π/ 4)。D².S.nψ。ρ. c

在那里,

Q =螺旋输送机的容量

V =体积容量，单位为m^3./人力资源

ρ=物料堆积密度，kg/m^3.

D =螺钉公称直径，单位为m

S = m内螺距

N =螺杆转速

Ψ =螺杆加载效率

C =考虑输送机倾斜度的因子

螺旋输送机螺距设计:

通常螺杆节距等于螺杆d的直径，但它可能是螺杆直径的0.75 - 1.0倍。

螺旋输送机螺旋直径的设计:

公称尺寸D	槽高从螺轴中心到槽上边缘	槽宽C	韧性厚度	管状轴(d1 *厚度)	实心轴外径	轴联轴器直径
重型	中型	轻型
One hundred.	63	120	- - - - - -	2	1．6	33.7 * 2.5	30.	25
125	75	145	- - - - - -	2	1．6	33.7 * 2.5	30.	25
160	90	180	5	3.15	1．6	42.4 * 2.5	35	40
200	112	220	5	3.15	2	48.3 * 3.5	40	40
250	140	270	5	3.15	2	60.3 * 4	50	50
315	180	335	5	3.15	- - - - - -	76.1 * 5	60	50
400	224	420	5	3.15	- - - - - -	76.1 * 5	60	75
500	280	530	5	3.15	- - - - - -	88.9 * 5	70	75

螺杆转速:

通常螺杆的转速范围为10 ~ 165。这取决于螺杆的直径材料类型(螺旋输送机最大转数165)

加载效率:

的价值对物料的装载效率应提高自由流动和非磨蚀性，而对于本质上不自由流动和或磨蚀性的材料，值应取低:

Ψ = 0.12 ~ 0.15磨料

对于轻度研磨性材料= 0.25至0.3

对于非磨蚀性自由流动材料= 0.4至0.45

倾斜因子:

倾角因子C是由螺旋输送机与水平的夹角决定的。

螺丝与水平的夹角	0°	5°	10°	15°	20°
因子C值	1	0.9	0.8	0.7	0.65

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内部资源:

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1. 螺旋输送机:定义，功能，结构和工作原理
2. 螺旋输送机:应用
3. 螺旋输送机:飞行类型
4. 螺旋输送机:电机功率计算和输送机容量计算
5. 螺旋输送机:取料安排
6. 立式螺旋输送机