|螺旋输送机工作原理及关键部件|螺旋输送机系统基本设计

螺旋输送机

螺旋输送机被用作低空提升泵来灌溉土地。它包括一个倾斜的旋转壳体与内部螺旋螺纹，称为飞行。当这种套管旋转时，下端浸入水中，由螺距形成的口袋中夹带的水就会上升。这种螺钉的性能受到套管倾斜角的限制。

已经尝试了这种螺钉的改进版本，旋转轴上的螺旋螺纹在固定套管内移动，用于提升污水污泥等液体。但是由于各种各样流程限制在液体运输领域取得了有限的成功。然而，当文具套管中的旋转螺旋轴用于输送固体时，它取得了值得称赞的成功。

螺旋输送机的历史

阿基米德的发明至今仍是历史上最好的发明之一加工者可获得的用于转移材料的灵活方法在密闭的环境中。此外，阿基米德螺旋是运输各种各样货物的系统的基础，从干燥的、自由流动的到潮湿的、粘稠的。尽管它可以水平、垂直或倾斜地移动物品，但其配置、组件和构造种类繁多这种输送机上的材料可以处理即使是最困难的材料和应用要求。由于其灵活性，螺旋输送机是最多的常用机械市场上的散装固体输送机。

螺旋输送机悬挂轴承

基本上，散装材料被送入螺旋输送机通过壳体的底部，在那里他们被剪切，并随着每次旋转向前移动，使产品最接近其所需的位置。传统的螺旋输送机包括放置在一个封闭的外壳内的管道上的飞行，这是由支撑轴承．虽然u型外壳是最受欢迎的，一些应用可能需要使用管状槽。在安装过程中可以使用一个或多个螺钉件来覆盖所需的距离。悬挂轴承悬挂在槽的顶部可以容纳许多螺旋之间的每段较长的传送带．

另外两种方法是增加管径或允许螺钉在壳体中放置的特定衬垫中运行，以实现更大的覆盖距离而不会产生过大的挠度。的螺旋输送机的内部架构允许提供大量的输入和放电位置，如果有必要，取决于应用程序。

螺旋输送机制造

螺杆输送机全部用槽覆盖盖，以确保操作人员的安全和材料的包容。在螺丝上获得严密密封的最成功的方法输送带是采用法兰盖的固定在12英寸。(或更紧密)的中心连接在槽和盖之间的一个高质量的可压缩垫圈。垫片材质有两种颜色可供选择:黑色正常的应用和白色卫生应用，如化学，食品和其他卫生环境。

盖子是不锈钢的钢或碳钢以配合材料用于槽的构造;用于盖子的钢的厚度，以及其向下的边缘，提供了刚度，这提高了盖子关闭槽的能力。在灰尘很大的情况下，可能需要提供额外硬度的厚覆盖物。

使用螺旋输送机的行业

有很多的应用，包括在化工制造业，即必须使用具有专门配置和结构材料的螺旋输送机，以减少维护要求、运行成本和突发和意外设备故障的发生率。

地板磨行业可能是第一个雇用水平螺旋输送机运送玉米和面粉这些螺丝是由安装在圆柱形外壳内旋转的中心轴上的木叶片制成的。即使现在这种螺旋输送机在国内也很受欢迎农业以工业为主，搬运谷物和面粉，因摩擦小，粘结强度可忽略不计的物料。

螺旋输送机设计

螺旋输送机在设计中由一根钢管组成U型的。为了输送到放电阶段，两个或多个管可以连接在一起。

一个螺丝输送机基本上是由一个轴安装螺旋旋转在一个槽和驱动器转动轴的装置。通过螺纹的推力或飞行，物料沿槽轴向前移动。槽通常呈u形。

一个螺旋叶片连接到一个驱动轴它与驱动单元相连。轴由两端支撑轴承和中间轴承。u型槽有一个带开口的盖板，用于装载输送机．在槽的底部设有卸料口。装载和卸载点可以位于槽的任何地方。根据需要可配置多个进料斗和出料斗。

对需求负载进行评估材料特性选择正确的螺旋输送机(槽，管，飞行，轴，轴承和电机驱动控制)是一个准确的螺旋输送机设计的关键。一个螺丝正确建造和构造的输送机应该能够满足任何苛刻的应用要求很多年了。

螺旋输送机，像许多其他种类的旋转设备，需要精确的对准，以便运作良好和延长时间段．检查对齐方式最直接的方法是使用字符串。把绳子固定在螺丝的一端在输送机的槽端中心线处，再将线绳拉紧至螺旋输送机的另一端即可完成安装。槽部分的错位将被视为这一结果。

螺旋输送机的整个长度必须对齐，无论是水平还是垂直，以确保正常运行。每隔5英尺，你应该用卷尺检查水平和垂直方向的偏差。在水平方向上，取从弦线到边缘的水平测量值槽透露，螺旋输送机偏离了那个方向。同样，测量管柱线与槽翼缘底部之间的距离也会产生垂直偏差。

每一次水平和垂直测量都应记录在案。的测量的相对差异显示有多远的每个槽部分必须移动，以确保适当的对齐与其他。

长度超过25英尺的螺旋输送机可能会导致大量悬挂轴承位置的典型错位问题，这是制造业中普遍存在的困难。由于螺钉锁定在轴承位置，不对中会导致在悬挂器位置施加弯曲载荷，每次旋转都会迅速逆转。不对中导致在轴承位置施加弯曲载荷。当施加这些周期性压力时，其效果相当于反复扭转回形针，直到它断裂成两半。循环加载确定了螺杆最薄弱的区域，通常位于悬挂轴承附近和螺杆衬套区域，并将其置于张力之下。

材料原理沿槽的运动类似于螺母沿旋转器的滑动运动螺母不允许转动时拧紧。重量材料和材料与墙壁的摩擦阻止了负载用螺丝旋转。