计算机集成制造的历史
计算机集成制造的历史(CIM)被认为是CAD/CAM技术的自然演变，而CAD/CAM技术是由CAD和CAM集成而发展而来的。
麻省理工学院(MIT, USA)被认为是CAD和CAM发展的先驱。需要满足航天工业以后的设计和制造要求第二次世界大战使这些技术的发展成为必要．40年代末和50年代初可用的制造技术无法满足设计和制造因发展需要而产生的挑战先进的飞机和卫星运载火箭。这促使美国空军与麻省理工学院合作开发合适的控制系统使用电子控制的机床驱动和编程技术。
约瑟夫·哈林顿博士在1974年出版了一本书计算机集成制造作为介绍向计算机集成制造领域发展。约瑟夫·哈林顿博士的计算机集成制造(CIM)的想法是在1974年通过一本名为计算机集成制造的书首次提出的，但直到1984年，人们才开始看到哈林顿博士的方法的潜在优势。
计算机集成制造(CIM)是一个完整的制造业务的集成，通过使用集成系统及数据传输，结合新的组织原则，提高组织和人员的效率。
CIM方法已广泛应用于各种领域，包括工业和生产工程，机械工程、电子设计自动化。CIM提高生产效率，同时降低生产总成本．此外，它还提供了出色的灵活性、质量和反应性。
数控机床的历史
第一个重大创新机床控制是数值控制控制(NC)， 1952年在麻省理工学院演示。早期数控系统基本上都是硬连线系统，因为这些是用离散系统或后来的第一代集成芯片构建的。早期的数控机床使用纸带作为输入介质。每台数控机床上都装有读卡器，读卡器读取纸带，并将程序逐块传输到机床的存储器中。到60年代中期，大型计算机被用来控制一组数控机床。这种结构被称为直接数字控制(DNC)计算机绕过磁带阅读器来传输程序数据传输到机器控制器。
到60年代末，微型计算机已普遍用于控制数控机床。在这一阶段，数控技术与大规模程序存储、脱机编辑和软件逻辑控制和处理设施真正实现了软连接。这个发展叫做计算机数控(数控)。20世纪70年代以来，数字控制器开始围绕微处理器进行设计，结构紧凑数控系统．该技术的进一步发展是分布式数控(也称为DNC)，其中数控程序的处理在不同的计算机上进行在不同的层次上操作——通常从主机主机计算机到工厂计算机再到机器控制器．
今天的CNC系统是围绕强大的32位和64位微处理器构建的．电脑的基础系统也变得越来越流行．制造业工程师们也开始使用计算机来完成库存控制等任务需求预测，生产计划和控制等。数控在坐标测量机的研制中采用了相应的技术(CMMS)自动检测。机器人被引入来自动化一些任务，比如机器装载，材料处理、焊接、涂装、装配。所有这些发展导致了柔性制造单元和柔性制造系统在70年代后期的发展。
计算机辅助设计的历史
的进化计算机辅助设计(CAD)则是为了满足汽车和航空工业的几何建模需求。在过去的十年里，计算机、设计工作站、图形卡、显示设备以及图形输入和输出设备的发展是惊人的。再加上具有图形用户界面的操作系统的开发和用于建模、起草、分析和优化的强大的交互式(用户友好)软件包，提供了实现自动化的必要工具设计过程．
适宜语言的历史
事实上，CAD的发展要归功于麻省理工学院在50年代早期的APT语言项目。80年代引进了几个APT的克隆从零件的几何模型自动开发NC代码．现在，人们可以建模，起草，分析，模拟，修改，优化和创建NC代码制造一个零件并模拟加工操作坐在电脑工作站前。如果我们回顾80年代的制造业场景，我们会发现制造业的特点是几个自动化孤岛。
在设计的情况下，任务很好地自动化了。在制造方面，数控机床，DNC系统，FMC, FMS等提供严格控制的自动化系统。类似的计算机控制已经在制造业等几个领域得到应用资源计划，会计，销售，市场和采购。然而，计算机化的全部潜力不可能得到充分发挥，除非制造业的所有环节都被整合起来，允许在各个功能模块之间传输数据。这种认识导致了计算机集成制造的概念。因此，CIM的实现需要大量的计算机硬件和软件技术的发展。
参考: