为什么计算机参与数控?
数控(NC)是通过存储在计算机上的编码指令对加工工具(如铣床、车床和铣床)进行自动控制。NC最初是一家为飞机制造简单零件的方法大战。从那时起，它已经走了很长的路，现在被广泛用于各种各样的生产应用程序．
数控是控制机器的过程或使用数值的装置。这是通过将信息输入计算机，然后将其发送到机器或设备来完成的。计算机可以用来控制各种各样的机器和设备，包括数控机器，机器人，甚至3D打印机。
什么是数控?
数字控制是一种相当复杂的方法，用于将信息转换和存储在磁带上，如下所示。使用一种特殊的语言，由数字和有限数量的不超过六个字母的单词组成，编程人员编写一个完整周期的指令。
计算机如何控制数控?
然后，这些特殊语言的指令被打在卡片上，这些卡片被输入计算机，计算机将这种特殊语言翻译成纸带上的穿孔。这是一个人与机器之间传递信息的方法或者在两台机器之间。计算机甚至可以在把特殊语言翻译成磁带上的必要命令时进行计算。
计算机不是为数字控制准备磁带所必需的，但它们可以更快地完成准备工作，并消除人为错误。磁带的准备工作包括一些问题，这些问题在很大程度上是重复的，非常适合高速计算机的使用。这样，命令信息就按照所需的顺序被放置在磁带上，通常以称为“命令块”的部分排列。对于一个加工操作，一个命令块将属于一个特定的切割或表面生产。
当磁带通过被称为“编程器”或“控制器”的设备时，命令块以适当的顺序排列。因此，当一个命令块完成时，下一个命令块将到达控制器将向机器发送一些信号的地方。
控制器使用磁带或其他设备上的命令信息控制控制器机器具有所需要的时序和顺序，并做出了有限的逻辑决策的数量。两个不同的不同类型的信号被用来在控制器和机器之间发送信息．这两种信号被称为“模拟”信号和“数字”信号。模拟信号连续发送，数量变化测量的原因相应的信号变化。
作为一个常见的例子，测量的瞬时现值可以连续表示。当测量中发生变化时，连续信号就会跟随变化。模拟信号的另一个例子是工件的当前尺寸与其期望尺寸的连续比较。数字信号由一个或多个增量的离散脉冲组成。按下开始按钮就是数字信号的一个例子。如果要使用数字信号，所需的尺寸可以作为脉冲的确定排列来传输。
数字信号可以提供更高程度的精度，但它们需要更复杂的设备与所需的比较用于模拟信号。模拟控制是连续的，控制动作与期望的机器动作成正比。数字控制是分步骤给出的．数控应用数字信号它在很大程度上属于数字控制的范畴。刀具位置相对于工件的连续控制可以通过定位步进开关的脉冲来实现。模拟信号可提供给数控系统的控制器通过使用模数转换器。
一个控制系统被称为“闭环系统”，当反馈被纳入。例如，如果一个控制器正在控制一个工作台的位置，反馈将是一个信号返回给控制器，给出工作台的位置。因此，控制器可以检查其控制动作的结果，并在需要时发送适当的信号。闭环系统中的控制器可以被描述为具有一定的判断力。反馈提供了一种方法来克服机器偏离预期条件的倾向。没有反馈的控制系统不能自我校正，它们被称为“开环系统”。
控制器在复杂性和控制能力上有很大差异。模拟控制器控制系统是最简单的。更复杂的控制器可能包含计算机，以解决控制过程中出现的问题。这样的控制者可以做出更广泛的决策。
使用数控的好处
当与机床一起使用时，采用数控来控制以下内容:所有切削速度，刀具相对于夹具或工件的完整路径和进给量，以及所有辅助功能，如切断和打开切削液。
数控技术已发展到可用于各种机床。其中一种机床被称为转塔钻床。一个6位或8位炮塔安装在主轴，使预设的钻头和其他切削工具可以自动改变了。
工件装入夹具中，一旦启动，数控系统选择刀具，将工件定位在相对于刀具的水平面上，然后夹在进行加工时，工作台控制每一次切割的行程深度，控制切削液的流量，并控制其他辅助功能。工作台在水平面上的位置由两个伺服机构控制，每个坐标轴一个。在一个完整的周期内，可以在工件上加工许多孔。
夹具在数控机床中的应用有哪些
夹具用于定位和固定工件，因为在钻夹具中使用的钻套是不需要的。当加工周期完成时，工作台返回到其加载和卸载位置。机器设置简单快捷。为工件制作的胶带安装在控制器中，工件夹具固定在机床的工作台上，工作台的位置使刀具位于相对于夹具的预定起始位置的空间中。
所使用的夹具相当简单，成本比钻夹具低，否则工件将需要钻夹具。其他用于数控的机床包括夹具镗床，铣床和车床。