内容
全面质量控制
全面质量控制是一套有组织的改善活动，其中公司的每个人——经理和员工——都参与到无缝整合的努力中，以提高各个层面的绩效。质量，成本，调度，劳动力，产品创新，以及新产品开发这只是几个已被加强的跨职能目标。消费者的满意度被认为是这些实践的长期结果。
企业的经营方式不仅影响企业的质量产品及服务以及他们的长期成功。公司需要一个全面质量管理的组织结构，以提高他们的工作质量。
顶部——切口我们这个时代的质量大师——戴明、克罗斯比、朱兰和费根鲍姆，举几个例子——开发了质量改进技术，用于做出这些改变。
全面质量控制的历史
全面质量控制(TQC)是一个最优化生产日本企业从20世纪50年代开始建立的制度。这种方法结合了西方和东方的原则，起源于质量圈的概念，将生产的产品的质量责任分配给10-20人的小组。为了提高生产力和质量，公司发展出了多种让员工和管理层都参与的策略，比如严格的员工监督和出色的客户服务。
全面质量控制的定义
的术语“全面质量控制”定义为有效的整合组织中各部门的质量发展、质量维持和质量改进工作的体系，以使生产和服务达到最经济的水平，使顾客完全满意。
全面质量控制可归类为“管理工具”许多杰出的行业产品质量提升设计和降低运营成本和损失。
产品质量是产品质量的组成部分决定所使用的产品达到预期的程度的工程和制造的客户”。
”控制表示有四个步骤的工具:
- 建立质量标准。
- 评估是否符合这些标准
- 当这些标准被违反时，必须采取行动。
- 计划对这些标准进行改进。
质量控制是一种基于对企业各方面数据的收集、分析和解释的功能。
至关重要的工程设计为了制造高质量的产品，始终需要良好的制造技术和精心的检查活动，全面质量控制是确保这些要求得到满足的工具。
在生产过程中，任何产品的质量都受到许多因素的影响:
市场营销:评估客户想要并愿意支付的质量水平。
工程:将市场评估降低到精确的规格。
采购: 选择，与供应商签订合同，并保留供应商的零件和材料。制造工程：为生产选择夹具、工具和工艺。
生产监督和车间经营者:发挥一个专业零件制造、分装和总装过程中质量的影响。
机械检验与功能测试：检查是否符合规格。
运输:影响包装和运输的质量。
安装:根据正确的说明安装产品，并通过产品服务进行维护，以确保正确的操作。
换句话说，质量和质量成本的确定实际上发生在整个工业周期中。质量控制负责以最佳质量成本保证质量。
全面质量控制有八个特点
1.以客户为中心
一切品质来自客户的满意。目标的重要性，以及实现目标的方法，都是由客户决定的。另一方面，客户是决定这些努力是否成功的人。
例如，组织会要求客户对他们的产品和服务进行反馈。利用你从评论中学到的东西，让你的产品或服务变得更好。
2.员工参与
员工参与是至关重要的在使用全面质量控制管理的组织中。那些在前线工作的人通常有问题的解决方案和如何制作东西的建议更好。
3.过程驱动的
凡事都有策略。有引领道路的步骤在每一次操作中，无论是雇人还是烤饼干。TQC组织检查流程阶段，对其进行微调，并寻找消除节省时间和金钱的多余程序的方法。使用高质量的技术例如，生成内部流程的可视化表示。
4.相互依赖的系统
大多数企业都有几个部门或专业领域，但他们都有流程到位，最终支持到位产品交付。全面质量控制-管理的组织结合这些内部过程，以产生一个精简的过程。
这是通过一种文化的发展来实现的，这种文化承认和欣赏创造卓越的过程和实现。创建培训对于所有的员工，传授质量原则，并强调他们在这里的首要原因——组织的愿景和目标。
5.战略规划方法
使用全面质量控制模型的企业采用战略来帮助他们实现他们的愿景和目标。他们创建一个战略计划，作为他们所有质量计划和决策的基础。花时间写一份目标和愿景陈述，这将帮助你建立一个战略计划。
6.持续改进
持续改进是指一个组织为增强所作的努力流程创造产品和服务，以便在他们所做的事情上变得更好。这些持续的努力有助于组织的竞争力和满足重要利益相关者期望的能力。
7.基于数据驱动的决策
通过收集、分析和使用数据来改进内部流程。所有的选择都是基于持续获取业务数据。
重要成功度量的确定决定了业务数据的性质。决策是基于这些指标的。花点时间定义你的组织的重要成功标准和开发一个系统收集和报告他们的统计数字。
8.清晰简洁的沟通
在以发展为目标的企业中，保持清晰简洁的沟通是首要目标。员工和消费者有机会定期与公司沟通和联系。
一旦内部变化可以访问，员工就会被告知通信技术．
全面质量控制、全面质量保证和全面质量管理的区别
全面质量控制的好处:
以下是一些总体质量的优势或好处控制:
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降低运营成本和亏损
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减少生产线瓶颈
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提高员工士气
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改进检查方法
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制定劳动时间标准
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明确的预防性维护计划
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用于联合广告的有目的数据的可用性
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为标准成本核算和报废、返工、检验成本核算提供实际依据。