双片热成形|双片真空成形|双片热成形

双片热成形比其他热成形方法和其他塑料制造工艺有优势，这取决于零件及其用途。

• 有较低的模具成本-大约20-30%比吹塑
• 收益率高结构件与单壁热成形相比，完整和刚性
• 允许一个封闭的腔
• 可以包括各种内部增强材料，包括结构元件和刚性泡沫元件吗
• 可以有模压附件和其他功能

典型应用:

生产中空成型零件，结构产品。

双板热成形工艺的加工:

双薄板成形是一种真空和压缩过程形成两张塑料同时与一个单独的模具在顶部压板和一个单独的模具在底部压板。一旦塑料片真空成型，它们就会留在各自的模具中。当两个板仍然保持在成型温度时，两个模具在高压板下结合在一起压力和两张纸结合在一起任何模具设计的编织区域规定。这将导致一个单一产品有中空区域，无二次粘合必需的。的twin sheet工艺创建三维零件与成型两面的特征。

的双片托盘的生产，每个周期最多4个托盘，每个部件都有一个单独的周期单位是秒，不是分钟。生产因此，容量可以根据分级的要求而定按要求配备设备。

方法:

• 真空成型
• 压力形成
• 机械成形

属性:

• 这些部件通常非常坚固，坚固，重量轻。
• 提高结构完整性
• 封闭截面能力
• 低加工成本
• 内部加固选择:结构构件，硬质泡沫等。

材料:

臀部，丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)传真照片,高密度聚乙烯(HDPE)，聚丙烯(PP)， TPU， & PETG

重要的几点:

在底部板材成型和顶部板材进入成型区域后，有机会插入其他物品，如木材、金属、泡沫等。这些可以增加插入的强度，赋予最终附着的能力产品向其他物品成型后，如门铰甚至赋予最终产品漂浮能力，如在制造中浮船坞。也工程塑料可以用这种方法热成形成详细的技术双片零件。

应用程序:

• 托盘、
• 工业排水,
• 便携式厕所,
• 医疗外壳,
• 冲浪板,
• 油箱，
• 空气/通风管道,
• 电气附件,
• 休闲船只,
• 情况下,
• 玩具,
• 海洋产品,
• 门,
• 表,
• 脊柱板和
• 大量与交通相关的产品。