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NDT X射线检测
NDT X射线检测是一种用于识别和评估材料或组件中的不连续或缺陷的过程。NDT一词代表的是无损检测。这种类型的在制造过程中经常使用测试还有航空航天工业。NDT x射线检测可用于检测各种不同的缺陷，包括裂纹、孔隙和夹杂物。
NDT是无损检测的首字母缩写。NDT方法用于测试材料或部件的性能没有造成任何损害。有许多不同的无损检测方法，但最常见的是x射线检测，超声波检测、磁粉检测。
射线无损检测
射线无损检测是一种采用无损检测(NDT)工艺x光检查内部结构一种材料。该测试用于识别和评估材料中的不连续性，如裂缝。无损检测射线照相测试通常用于检查焊缝和其他金属接头缺陷。
射线无损检测是一种常见的检验方法制造业和建筑业的技术。NDT射线检测可用于发现材料中的裂纹、接缝和其他缺陷。
当你需要给身体的某个部位打石膏时，通常需要做x光检查。这是一种使用x射线来创建你身体内部图像的测试。它可以帮助确保正确安装石膏，并为您的损伤或状况提供最好的支持。
铸造x光片的解释
铸件由不同的金属制成通过各种方法。砂型铸件往往有更多的表面不规则铸造比金属模具和投资方法产生。各种铸造知识有助于有效处理铸造缺陷影像学评估。铸件和焊件的主要缺陷如下:
气孔
气孔可见圆形或细长的软阴影点，单独或聚集或分布在整个铸件中。这是由于凝固过程中水分或挥发性物质从模具表面蒸发而形成的气体。也可能是由于坯芯烘烤不足、铸件完全凝固前坯芯表面有空气漏气或淤积造成的。术语“气体孔隙度”是指x光片上阴暗的黑点，其直径通常在0到1毫米之间。
气洞
气洞显示为黑色圆形图像，孤立或群集。气孔是由熔化金属中的气体陷阱造成的。假设熔融的金属在铸件中凝固在所有气体逸出之前，它会导致气体圈闭产生气孔。
Micro-porosity /收缩孔隙度/ Micro-shrinkage：
这些在铝合金铸件中表现为整体斑驳外观，在镁合金中表现为深色条纹或海绵状外观。这些是非常细小的空洞，通常在晶界周围。当铸件的整体金属收缩率超过正常预期的收缩率时，就会出现这种缺陷。该缺陷是由于熔融金属的进料不当，在浇注温度高于理想温度时发生。
收缩
收缩表现为树突状、丝状或锯齿状的深色区域。这是由于铸件凝固时金属收缩造成的。这种缺陷通常发生在铸件的断面厚度发生变化和不同厚度温度不均匀的情况下。
裂缝：
这些发生为热撕裂或冷裂缝(也称为应力裂缝)。炽热的眼泪如粗犷的暗纹般出现宽度可变，分支众多，没有明确的连续线．热撕裂发生在凝固过程中或凝固后。冷态裂纹一般表现为一条连续的单一窄而尖锐的横贯长度的暗线。这种裂纹发生时，内应力是由热梯度发现的。
渣滓
渣滓由于熔渣填满铸件的空隙，使铸件呈现出黑色、圆形或不规则形状的图像。这些可能看起来如果夹杂物的密度大于母材的密度，则较轻．夹杂物可能是由矿渣、砂或氧化物造成的。
冷隔
冷隔呈现为一条长度可变的暗线，轮廓明确、平滑。当来自不同方向的两股熔融金属流无法结合时，就会形成冷闭。冷闭的产生是由于浇注缓慢、中断或浇注熔融金属温度过低。
种族隔离
种族隔离根据合金分离成分的密度，在x光片上显示为较浅或较深的斑块。在融化过程中铸造过程时，合金的某些成分可能从合金中分离出来。如果分离部分的密度不同于铸造合金的密度，则该成分的局部浓度会导致x光片上密度的差异。有可能有局部偏析，其中收缩或热撕裂被偏析填充。用于这种指示的术语分别是收缩分离和密封热撕裂。
滞流
滞流看起来像一个主要的暗空间，具有不同的、平滑的轮廓。熔液未能完全填满铸件的某一段，使该区域成为空腔，就会产生熔错。这可能是由于缺乏流动性或浇注温度过低造成的。
衍射斑点状阴影
衍射斑点状阴影在x光片上显示为虚假图像，而不是铸造缺陷。这种斑驳效应在奥氏体钢或铝合金中表现为星形。这种可视化效果是由金属晶体辐射衍射引起的。如果在稍微改变入射角度的情况下拍摄x光片，斑驳的外观就会消失。
扩散念珠
扩散念珠是带端板的小棒材，用于维护模芯部分。这些小链环通常都是用来打卡的。如果未融合，这些在x光片上显示为与冠状结构一致的深色平滑线。这是由于浇注温度过低导致金属无法熔合花冠。