无损检测焊缝
无损检测焊接是一种用于测试焊缝是否有任何可能缺陷的工艺。无损检测有许多不同类型焊接测试，但一些最常见的是目测、超声波检测和磁粉检测。这些测试都有自己的特点优点和缺点，因此，为每个特定的应用选择正确的是很重要的。
焊接的无损检测(NDT)是常用的航空航天和汽车在焊接接头中检测缺陷。射线照相是一种视觉用x射线检测焊接件内部缺陷的检查方法关节。液体渗透测试是一种目视检查使用渗透剂来突出表面缺陷的方法
焊接缺陷
孔隙率:
气孔是可见的圆形或拉伸的无形阴影点，在整个铸件中单独或成束或分散出现。这是由于凝固过程中水分或不稳定物质从模具表面蒸发而形成的气体。炉芯烘烤不足，排气不足或炉芯内的空气不足处理铸件表面完全凝固前也可能是原因。术语“气体孔隙度”是指x光片上阴暗的黑点，其直径为正常情况下内部0 ~ 1mm。
夹渣
夹杂渣和渣线在x光片上表现为黑色，不均匀的形状。这些可能是孤立的、聚集的或随机分布的。熔渣线沿焊缝边缘呈直线或断续的深色阴影。夹渣发生的原因是异物夹持在焊接时的空腔中。
不完整的渗透
不完整的渗透在x光片上表现为恒定或不连续的暗线，通常宽度一致，出现在焊缝中间。这是由故障引起的焊接金属以填充根部间隙．
缺乏融合
缺乏融合在x光片上显示为一条粗而暗的线。它也可以表现为扩散的和波状的，这取决于相对于辐射束的缺陷引入。这个缺陷是由故障引起的焊缝金属用母金属或先前沉积的焊接金属来欺骗。在缺乏侧壁熔合的情况下，x射线图像显示了与焊缝平行的窄而暗的带的外观。
裂缝
裂缝在x光片上表现为尖的、直的或锯齿状的黑线，末端呈锥形。裂纹可能出现在纵向或横向。裂纹可能出现在焊缝和热影响区。这种效果是由断裂引起的焊缝金属凝固时因收缩或受冷时因断裂，因应力不均和处理不当。
削弱了
削弱了在x光片上沿焊缝边缘出现宽度不均匀的暗线。这缺陷是由于焊缝脚趾处母材表面形成沟槽或沟槽而引起的珠因温度过高。
燃烧
燃烧透在x光片上表现为一个深色、圆形或细长的区域，周围环绕着一个较浅的环。这是由融化引起的焊缝根部的金属或通过背衬条。
冰柱
冰柱在x光片上表现为隐蔽的、白色的、圆形的征状，中间不规则地有一个小的、黑色的点。这是由焊缝金属熔滴延伸到焊缝根部以外引起的。
钨夹杂物
钨夹杂物在x光片上表现为圆形或不均匀的白色区域，或分隔或成束状。这是通过钨颗粒在焊缝金属中的包裹而获得的。这些颗粒是钨电极的碎片。