吹塑工艺|滚塑工艺

吹塑工艺

吹塑过程是为了生产大量的空心项目在一个单一的件。如果需要创建大量的瓶子，可以使用这个过程。吹塑用于生产薄壁容器，其厚度高度均匀。

吹塑工艺的工作原理

在这个过程中，两部分之间是开放的模具热挤压管称为混搭。模具的两个阀门相互靠近，使模具在管上关闭。

坯坯的底部是密封的。熔化的塑料是在吹压缩空气的帮助下成型的，管子会被捏断，也会被焊接在底部关闭模具。气压约为0.7 ~ 10kg/cm²。这种空气压力会使管子顶在模具壁上。然后将组件冷却到室温，打开模具以释放组件。bloe成型方法将不同于简单的手工操作复杂自动化的人。不同的吹塑工艺的种类是

1.注射吹塑

2.挤出吹塑

3.多重吹塑

在多层吹塑中，一般采用多层结构。多层吹塑的典型例子是食品和饮料的塑料包装。

吹塑工艺的应用

它用于制造塑料瓶和玩具。空心容器只能用这种方法生产。多层吹塑主要应用于化妆品、制药等行业。

旋转成型工艺

在这方面取得了重大进展制造技术在过去的20年里，旋转成型(也称为滚塑)在企业中越来越受欢迎。滚塑(也称滚塑)是一种多功能工艺，每天被越来越多的企业使用。

塑料粉末被添加到一个类似贝壳的模具中，然后旋转和加热同时，导致空心件多用于空心件制造。由于这一过程的结果，粉末被融合在一起，产生符合内模具表面形状的无气泡液体层。在此之后，在移除空心部分之前，让质量冷却。

这一过程最常用于坦克的生产，但它也可以用于生产复杂的医疗设备、玩具、休闲工艺品和各种其他东西。

滚模加工设备“，

旋转成型机由许多部件组成，包括烤箱、冷却室和模具主轴。模具通常由铝合金制造，或由数控机械加工或金属铸造技术。因此，它们比同等的不锈钢制品要厚得多。根据要制造的物体的大小和复杂程度，也可以用焊接钢板制造模具。

旋转成型工艺的工作原理

一般薄壁空心零件都会是这样采用旋转成型工艺制造．在这种方法中，将测量量的聚合物放置在薄壁金属模具中。然后模具将被关闭。然后它会在加热时围绕两个相互垂直的轴旋转。

旋转将使粉末沉淀在模具壁上。在加热和烧结后，模具在仍在旋转的情况下冷却。模具的冷却一般是通过喷射空气和水来完成的。在此之后，旋转停止，模具组件被移除。

在这个薄壁金属的模压方式模具由两部分组成，沿垂直轴旋转。粉末状塑料的计量量材料放置在模具内．然后加热并旋转模具。大部分的热量塑料和某些类型的热固性塑料可以制成大型中空部件由旋转成型。

旋转成型也用于生产空心形状的部件，其壁厚非常少，约为0.4mm。较大的部件使用这种工艺也可以生产4m的条款．模具内部的表面光洁度与墙面的表面光洁度相同。在这个过程中，时间和温度起着至关重要的作用。

旋转成型工艺的应用

它通常用于制造大型聚乙烯容器。这种工艺使桶、外壳、船壳的制造变得容易。用于生产各种尺寸的储罐。它也被用来制作足球膀胱。通过旋转模压制造的罐和容器的壁厚从0.5毫米到20毫米不等。它们的总容量可能高达13000加仑。