电弧炉工艺

电弧炉是用来熔化钢的。直接电弧电炉是一种非常流行的熔炼方法合金钢大小范围从几公斤，实验室单位，到超过100吨每批。通常情况下，在铸造厂发现的单位在1到10吨的范围内。的炉膛一般由圆柱形钢组成外壳(球形底部)内衬酸或碱性耐火材料。

通常情况下，车顶可以摆动以方便充电，通常包含三个碳电极(或水冷石墨电极)，通过高压三相电源工作。这些电极垂直地穿过屋顶，电流直接通过它们进入金属槽。电极与金属槽之间的距离为自动控制并决定输入到浴槽的功率。从而产生稳定的电弧。熔体温度易于控制和调节。

昂贵的合金元素，如铬、镍、钨等，可以很容易地添加而不会因氧化而损失。

完全没有燃料燃烧气体中的烟雾和气体。这就保证了质量控制熔体和导致生产非常高质量的铸件。

这些熔炉通常在后面有一个门，用于合金化和氧气切开，且有除渣目的，并在前端设有浇口。整个团队都有能力倾斜，以排出熔体通过浇口。直接的一些优点电弧炉具有较高的熔化速率浇注温度高，熔体化学控制出色。

缺点:

1.电费和设备成本高。

一般由卧式桶形钢壳内衬组成耐火材料．熔化受到两个水平相对的碳电极或石墨电极之间的电弧的影响。加热是通过电弧对电荷的辐射。

桶形的外壳是设计为旋转和反转约180°C，以避免过度加热对耐火材料的熔炼水平和增加熔炼效率的单位。炉膛安装在滚轮上，滚轮可以带动炉膛晃动。

该装置使用单相电源，因此尺寸通常限制在相对较小的单元上。