失效分析
故障分析、腐蚀分析和根本原因故障分析有助于工程师识别故障的根本原因，并制定预防措施以减少故障的发生。它还为设计新系统和改进现有系统提供了基础。
失效分析如何帮助防止腐蚀?
腐蚀是工程系统失效的主要原因。这个词来自拉丁语corrusco，意思是“吃掉”或“腐蚀”。换句话说，随着时间的推移，腐蚀会侵蚀金属部件。
你以前可能听说过这些术语，但你真的知道它们的意思吗?他们对你的公司有多重要?
当你在工作中遇到问题时，你应该做的第一件事就是设法解决它。如果你没有成功，那么你应该试着找出它发生的原因。这被称为根本原因故障分析(RCFA)。RCFA帮助您确定问题的原因并防止它们再次发生。
根本原因故障分析是一种识别和分析特定类型问题原因的系统方法。这种方法包括仔细观察导致失败的事件链中的每一步。
RCFA是一种用于识别问题根源的强大技术。它还为制定预防措施提供了一个框架。此外，RCFA还可以帮助您提高技能和知识。
腐蚀分析
腐蚀是金属暴露在氧气或水中引起的变质。这可能会导致生锈、点蚀、氧化和腐蚀疲劳等问题。如果不及时处理，腐蚀会导致结构损坏、过早失效、停机甚至危险。
根本原因失效分析
根本原因分析(RCA)是识别问题原因并将其从系统中消除的系统方法。目标是找出问题的根源并消除它们。RCA对于解决复杂问题至关重要。
为什么要对工程问题进行失效分析?
随着全球化和竞争的加剧，我们行业的标准不断提高，有一个对一致性和可靠性的需求不断增长．任何单位的分解，系统或设备是一种可避免且代价高昂的事件，必须加以预防或尽量减少。故障分析成为一个资源丰富和负担得起的工具，以解决这种不希望出现的情况。
确定部件故障的原因是否在于:
a)使用条件
b)设计考虑
c)材料及其规格
d)加工和装配程序不当或
e)这些的组合。
只有找到真正的“根本原因”，才能确保纠正和预防措施的有效性，避免故障的再次发生。
阶段的失效分析
1.背景的理解和同化数据和样本选择。
2.由下列人员对不合格部分进行检查和记录
3.目视检查零件，位置(如有必要)，以及相关照片。
4.非破坏性测试通过射线照相、染料渗透、磁粉检测等。
5.各种物理性能的机械测试．
6.重要标本被挑选、分类并经受:
-
宏观检查与分析。这包括检查断口表面、二次裂缝、沉积物和其他类似的元素
- 断口表面的显微检查和分析(如果需要，可使用扫描电子显微镜)。
7.对材料进行化学分析，使其符合规格。
8.腐蚀产物、沉积物、污染物等的化学分析
9.建立了失效部件的实际状态和失效模式。
10.必要时进行断裂力学研究。
11.模拟相同的工作环境确定是否有外部因素都促成了这次失败。
12.在汇总所有证据和分析后确定结论，然后生成报告。
13.还提供了后续建议。