数控机床
数控机床的特殊设计特点导致使用更高的切削速度和进给量，从而大大节省了周期时间。为了充分利用CNC机床较高的金属去除率，所使用的模具应该能够承受更高的去除率切削过程中的力并帮助尽可能减少停机时间。
一个数控机床是由计算机控制的执行一系列操作的机器在工件上。三个最常见的类型数控机床主要有车削中心、加工中心和磨床。
数控机床上使用的模具应该是:
(a)刚性，可承受较高的金属去除率
(b)能够在尽可能短的时间内预先设定和重新设定时间保持停机时间最小。
精确到足以在工作中产生重复的准确性。在传统的机器中切削工具切削金属大约占总加工时间的25%，而数控机床预计加工金属的时间为70 - 80%。自数控机器非常昂贵，这些机器的停机时间必须减少到最低限度。数控机床的工装包括切削刀具、刀具和工装工作保持装置．
自动换刀机
的数控机床用于执行许多操作在工件的单一设置。为了减少从一次操作到下一次操作的停机时间，数控机床配备了自动换刀设施。工具是根据刀具控制功能自动选择和更改(t字)在部分程序。
车削中心可用的工具炮塔包含6到12个工具。工具更改命令会被控制系统时，刀塔移动到固定换刀位置，所需刀具到达切削位置。
在加工中心上，提供了自动换刀器(ATC)，以减少从一个操作到另一个操作之间的空闲时间。ATC由存放刀具的刀库和将刀具从顶部刀库转移到主轴的换刀单元组成。先前固定在主轴上的刀具被拆卸下来，并在刀夹中更换。各种工具的初始位置被喂给控制系统，然后不断更新工具夹内特定口袋内的工具编号的数据。在印度，有多达60种工具的工具杂志很常见。工具更换周期由两部分组成:
(i)工具选择周期
连续的工具操作是在之前的加工中选择的操作。当系统接收到选刀命令时，所选刀具进入换刀位置。
(ii)刀具转移周期
在换刀周期的这一部分，在弹匣中选择的工具被转移到主轴上，在主轴中的工具被转移到弹匣上。在刀具转移发生之前，主轴关闭并移动到换刀位置，使刀具不会击中工件。
Multi-pallet机器
为了进一步减少非生产时间，采用了数控机床配备自动托盘更换系统．Twin-pallet数控机器是非常常见的，但也使用多达5个托盘的机器。的multi-pallet系统能够操作员将工件装载到一个托盘上，同时在第二个托盘上加工工件。这有助于快速更换工件，从而减少机器的闲置时间。
